跪求汽车行业供应商会议 流程及主要事项
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1 目的:
为能对我司之供货商交货质量进行分析,有效掌控各供货商交货质量,并对其进行评比、督导、辅导,使各供商之交货符合我司之质量要求,而订定之.
2 范围:
本规定适用于我司之各零件或半成品之射出、冲压、电镀、加工或组装之各供货商,包括台北及大陆之供货商.
3 定义(无)
4. 环境保护
供货商交货之产品,绝不违反任何环境保护相关法规中禁用/限用物质之相关规定,进行绿色产品(Green Products)之导入,并于产品送样之同时,须提报第三方检验公司之有害物质检验报告.
5.职责
5.1品质部
5.1.1厂商进料之检验
5.1.2厂商进料资料之整理分析
5.1.3厂商评等
5.1.4厂商稽核及辅导
5.2采购部
5.2.1供应厂商之寻找
5.2.3厂商稽核及辅导
6.作业流程图(略)
7.作业说明
7.1进料检验及资料准备
7.1.1 IQC应于每批进料时,应先确认厂商所附的《出货检验报告》、《材质证明》或相关《测试报告》,如电镀厂的膜厚测试报告、盐雾试验报告、防硫层实验报告等,若有问题时,应及时与厂商取得联络,予以确认,若均无误应再依规格图之要求检验相关尺寸,并将检验结果记录于《进料检验表》,以作为厂商评等之依据.
7.1.2厂商之评等为每月进行一次.
7.2厂商评等
7.2.1厂商评等依其进料之批合格率、配合度、交期及价格为依据.每专案满分为10分,共40分.
7.2.2 交货批合格率(品质)
7.2.2.a若当月厂商之送货批合格率在90~100%者,得9~10分
7.2.2..b若当月厂商之送货批合格率在70~89%者得7~8分
7.2.2.c若当月厂商之送货批合格率有60~79%者,得4~6分
7.2.5.d若当月厂商之送货批合格率在<60%者,得0~2
7.2.3配合度
7.2.3.a.能了解我司产品质量要求,且能积极配合我司质量及出货要求的,得8~10分
7.2.3.b了解我司产品质量要求,但不能配合我司质量或出货要求的;或不了解我司质量要求,但愿意配合我司的,得4~7分.
7.2.3.c不了解我司质量要求,并不能很好配合我司质量或出货的,得0-3分
7.2.4交期
7.2.4.a.100%达到我司交期要求的,得9~10分
7.2.4.b>90%达到我司交期要求的,得7-8分
7.2.4.c>80%达到我司交期要求的,得5-6分.
7.2.4.d <80%达到我司交期要求的,得3-4分。
7.2.5价格
7.2.5.a能配合我司要求,进行cost down,每年达>10%,8-10分
7.2.5.b能配合我司要求,进行cost down,每年达>5%,<10%,得6-7分
7.2.5.c能配合我司要求,进行cost down,每年达<5%,得4-5分
7.2.5.d不能配合我司要求进行cost down的,得0-3分。
7.3厂商评等
7.3.1得分在35-40分以上的为A级厂商
7.3.2得分在30-35分的为B级厂商
7.3.3得分在25-30分的为C级厂商
7.3.4在25分以下分的为D级厂商
7.4评等之处理
7.4.1评等之结果,可于IQC处予以公布,以便各单位(含厂商)进行参考.
7.4.2连续三个月为A级厂商者,应适时予以通报,请其继续保持,并再提高.
7.4.3 连续三个月为B级厂商者,应知适时予以通报,请其进一步改善质量,努力提升为A级厂商;
7.4.4 连续三个月为C级厂商者,应及时通知,请其改善产品质量,适当时可进行辅导,使其尽速提升为B级或A级厂商.
7.4.5连续三个月为D级厂商者,应及时通知,发出《供货商质量异常通知单》,责令其限期改善质量,并可对其进行质量辅导.使其提升为C级,B级,或A级厂商.
7.4.6 D级厂商若经进行辅导或通报,若仍连续三个月无法提升者,可考虑予以淘汰.
7.5对供货商应每年例行一次AUDIT
7.5.1品管对供货商之质量应予以统计.记录于《厂商评等表》,对交货质量一直较差或起伏较大之供货商,可考虑:
A每半年或每季度予以AUDIT一次,
B.派专员至厂商处监控其制程
C.并对其质量管控予以辅导
2017中国铸造协会汽车铸件分会年会举办的时间地点?参会单位都有哪些?
会议时间:2017年9月4日---7日
会议地点: 山东烟台
主办单位:中国铸造协会
承办单位:中国铸造协会汽车铸件分会、烟台胜地汽车零部件制造有限公司
协办单位:吉林省铸造协会、吉林省铸造学会等
支持单位:大连誉洋工业智能有限公司、苏州兴业材料科技股份有限公司、济南圣泉集团股份有限公司
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