一、汽车连接器端子对配力标准?
下面仁兄简单方法:端子与线材之间拉力资料问供应商索取供应商提供有靠性和说服力或者产考原厂(MOLEX,JST,AMP)制定标准 其实自己公司制定:每种端子型号去样品30或上当越多越好当要满足端子压高标准才测试完成用拉力机器测试拉力用X-BAR管理图来分析好状态得出拉力测出平均值当也会有公差要看们顾客要求了
二、连接器间距标准?
间距有1.0 1.25 1.5 2.0 2.5 3.96 4.2 6.2.....还有一些更大的,我不知道你具体想问什么。
间距的表示就是孔与孔中心距离三、shv连接器标准?
SHV是一种耐高压的连接器,采用类似BNC和MHV连接器的结构设计,有向外凸出的绝缘和接触件,通常标准SHV型连接器的额定为5000伏直流和五安培,该连接器是满足用户对高压连接器的需求而开发。SHV射频高压连接器可以应用于实验室设备 控测器和自动化控制设备中连接。
四、连接器质量等级标准?
电连接器的质量等级代表了电连接器性能指标的不同及性能指标是否稳定、可靠。一般情况下质量等级越高的产品其价格也越高,选用时应与应用系统本身的性能和质量要求相匹配。
按照GJB/Z 299B—1998《电子设备可靠性预计手册》的规定,电连接器质量等级可分为A1级、A2级、B1级、B2级和C级。
五、连接器焊锡判断标准?
连接器焊锡的质量直接影响连接器的稳定性和性能,一般可以从以下几个方面来判断连接器焊锡的质量:
1. 外观判断:焊锡点应呈现出明显的圆形或半圆形,表面应光滑且无裂口、气孔、夹渣等缺陷。
2. 触感判断:焊锡点应触感圆滑、紧实,如若感觉松散或凹陷,则有可能是焊接不牢固。
3. 测试判断:使用万用表等测试工具进行电性能测试,确保焊接点与引脚间具有稳定的电性能。
4. 熔点判断:通过熔点测试,如果焊锡点的熔点与要求不符合,则有可能是焊接温度过低,焊接不牢固。
5. 耐久性判断:通过长时间使用,考察焊接点是否会松动、脱落,这是连接器焊锡质量的关键。
总之,连接器焊锡质量的判断需要综合考虑多个方面的因素,对于生产过程中问题的及时发现,可以避免成品质量问题的出现。
六、汽车过孔连接器知识?
汽车过孔连接器的知识如下:
首先,设计的标准与因素,保证了车子的安全,首先考虑的是生产和设计的材料的稳定性和安全性,材料的选购和使用,都非常的谨慎和稳定,可以保证汽车连接器的性能稳定。
其次,稳定和切合汽车震动的电压和电力,这样才能使汽车连接器的桥梁作用,稳定,并且安全,可靠。
再次,连接线感应的温度,必须多方位的考虑,不仅考虑汽车自身所散发的巨大能量的热冲击还要充足考虑,在外部环境影响下造成的温度差的变化,会不会影响汽车连接器的性能和车身的安全。
最后,保证汽车连接器的保持力,这样对于汽车的马力的支持,是一个重要的保险因素,必须要有一定的支持力,才能保证汽车连接器的安全设计和运用安全。
七、常用的汽车连接器都有哪些?
反对楼下说中航光电绝对领先的,这是泰科、安菲诺两家连接器大厂被黑得最惨的一次。
真正做汽车连接器设计开发的人员,应该都会知道,泰科生产的很多连接器零部件是该行业的“标准件”。
汽车连接器,有很多有别于其他电子产品连接器的地方。比如可通的最大电流、嵌合力、严苛的耐环境性能,等等。
上述性能要求,绝大部分都有行业标准,由此又引申出一系列的规定,行业门槛不低。
随着汽车自动化程度越高,对电子部品的可靠性要求会越来越高,作为电子元件之间的桥梁,连接器是有严格的性能要求的。
正文:
不知道题主说的“汽车连接器有哪些”,具体是说连接器类型?厂家?还是应用位置?
连接器种类的话,很多啊,从线缆cable、板对板、板对线、fpc、ffc、pingo,等等。
连接器厂家,也很多啊,我比较熟悉的就有,泰科、安菲诺、JAE、松下,等等。
八、电子连接器国际标准?
目前国际通用的是欧盟 RoHS/ELV 标准。具体包括: 产品符合有害物质限用指令 2011/65/EU (RoHS2) 的物质限用要求。
九、usb连接器国家标准?
答:usb连接器国家标准:GB 9021.3 SL16型视频连接器
十、连接器插拔力规范标准?
连接器插拔力是指在连接器的插入和拨出过程中需要用到的力。连接器插拔力的规范标准取决于应用领域和特殊需求,一般根据以下几个方面来确定:
1. 连接器的类型和尺寸:不同类型和尺寸的连接器,由于其机械结构和材料等不同,插拔力也会有所差别。
2. 应用环境:连接器所处的环境和应用要求不同,插拔力也会有所不同。例如,在恶劣的环境(如高温、低温、潮湿、振动等)下,插拔力可能需要更大。
3. 电气性能:连接器插拔力对连接器的电气性能也有影响,包括接触电阻、插头氧化等。因此,插拔力需要在保证电气性能的前提下尽可能小。
一般来说,连接器插拔力的规范标准有以下几个方面:
1. 标准连接器(如USB等)的插拔力一般在2N-5N之间。
2. 高性能连接器(如航空、汽车等行业用的连接器)的插拔力一般在10N-100N之间。
3. 在一些特殊领域,连接器的插拔力可能需要更大,如煤矿、石油等行业的防爆连接器,其插拔力可能需要在100N以上。
需要注意的是,不同的行业和应用领域对连接器插拔力的要求不同,可以根据实际需求确定规范标准。同时,设计连接器时需要考虑到插拔力的合理性,不仅需要保证连接器能够稳定地插拔,还需要尽可能减小插拔力对连接器的损伤。
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