急求-汽车配件盘点制度？

一、急求-汽车配件盘点制度？

　　汽车配件管理制度

　　为了加强配件及材料的管理，提高经济效益，特制订如下管理制度；

　　一、自觉遵守各项管理制度，积极学习业务知识，定期组织业务培训，坚守岗位，上班时间不准外出做私活，中午星期日要安排人员值班，仓库严禁闲杂人员入内。

　　二、配件部要及时保证修理厂维修所用各种配件，同时还要及时组织对外销售，和对外的各种订货。中心内修理部所用的配件，市内采购的必须在半天内完成，附近地区的当天要完成，超期一天，扣罚50元。

　　三、配件部要设立计划员，做好材料的计划工作，仓库的库存要合理。采购要有计划性，防止库存积压。工具采购，批量进货，总成件的采购要经经理副总经理审批。凡是盲目采购，造成积压的，要追究责任。

　　四、配件采购要有固定进货网点，因固定网点无货，需到其它点进货的，价格不能偏高。价格高于固定网点的，需先请示报价，经同意后方能购买。

　　五、严格进货检验手续，所有采购回来的配件，进库时必须核对数量、价格、质量，特别防止假货入库。发现假货和质量问题要追究责任。

　　六、修理工领料要派工单，由仓管员填写，领料人签名，总成或价值较大的配件要有厂部审批手续。

　　七、仓管员在发料时，应填写《发料单》，领料人必须在《发料单》上签章，仓管员凭领料人签认的《发料单》及时登记库存做帐，发料应与派工单核对。

　　八、严格执行交旧领新制度。领新料同时交回旧件，旧件必须编上号，贴上标签交回车主。

　　九、对二保车、大修车的消耗量要实行定量管理，大修车洗油最多10公斤，试车汽油最多10-20公斤，机油1-2罐（冷藏车增加1罐），砂布4张，锯片2条、发现多领、冒领要追究责任。

　　十、零配件的价格要合理，销售价不能超过市场价（与车主协商定价的另外），发现随便加价影响厂部信誉的要追究责任。

　　十一、零配件及材料进库后要立卡、建帐，做到帐、卡、物相符。月底要做好进、存销核算表，每季度要盘存一次。

　　十二、要严格执行工具管理制度，保管好各种工具和设备。

　　十三、仓库管理员如有违反制度，不履行岗位职责，发现一次扣罚10-50元，造成损失的全部由个人承担，一月内连续出现三次的调离岗位，情节严重的予以除名。

　　配件仓库管理制度

　　1、范围

　　本标准规定了公司采购物资入库、贮存、包装、防护及发放等管理规定。

　　本标准适用于本公司物资仓库管理现场的全部过程。

　　2、引用文件

　　3、仓库管理员职责

　　3.1认真贯彻执行公司质量体系文件和规章制度，确保生产所需仓贮物资的各项管理工作。

　　3.2树立优质服务意识，端正服务态度，遵守制度，接受配件经理的领导。

　　3.3负责经验证合格的配件及附件按区号、位号、层号合理摆放，清楚标识，摆放顺序是从后到前，从下到上，从右到左，出库顺序是从前到后，从上到下，从左到右，确保配件先进先出。

　　3.4严格按规定办理配件的出入库手续，记录准确，做到帐物一致。

　　3.5加强贮存配件管理，定期检查库存配件质量，包括包装质量、防护质量贮存期限等。发现问题应及时记录、及时处理，并报告配件经理。

　　3.6创造和维护良好的仓贮环境，做到库内通风、整洁，安全设施齐全、通道畅通，环境卫生达到“5S”标准；安全措施符合消防要求。

　　4、 配件入库管理

　　4.1 奇瑞轿车配件的入库

　　a仓库管理员按照《配件订单》，核查《到货清单》与实物品种、 数量、包装及供货单位，按照《配件进货检验标准》进行检验，并作好检验记录。

　　b配件计划员对配件实施全检。

　　c超出《配件订单》的配件不予入库。发现不合格品应填写《不合格配件处置记录》，做好标识，及时隔离，并立即向配件经理报告。

　　4.2 其他车型配件的入库

　　a仓库管理员按照《零星采购单》，核查《到货清单》与实物品种、数量、包装及供货单位，按照《配件进货检验标准》进行全数检验，并作好检验记录。

　　b配件计划员对该类配件进行全检。

　　c超出《零星采购单》的配件不予入库。发现入库清单与实物不符的应作不合格品处理，并马上向配件经理报告。

　　4.3 对入库配件做好标识。

　　4.4关键件和安全件的标识内容必须包括进货批次、进货日期。

　　5 、配件仓库管理

　　5.1按配件、附件类别建立电脑台账。根据《到货清单》认真核对，防止错、漏、缺、锈蚀品入库。仓库管理员对入库配件的数量和质量负责。配件、附件的帐面数任何人不得涂改，更不得销毁，保证任何时候帐物相符。

　　5.2配件、附件入库必须经仓管员验证，做好记录，并分别将其放置在合格品区。仓库应设置不合格品区和待检区。

　　5.3 仓库内所有配件应有配件标识，并置于明显位置，易于识别，配件标识应牢固、可靠。

　　5.4 仓管员应依据《入库单》、《领料单》等有效凭证记录配件出入库和库存情况，做好日报、月报表报配件经理和财务室。

　　5.5 配件按总成分列分设货架，原则上分发动机系、底盘系、变速箱系、车身系、电器系等若干分列。另散配件按五五堆放原则。

　　5.6仓库重地禁止无关人员擅自进入，更不允许无关人员私自提取配件附件。

　　5.7仓管员应对配件进行日常巡检，配件计划员每季抽检配件质量情况，填写《定期库存检查记录》，发现有不合格品应马上隔离并及时向配件经理汇报处理。发现帐物不符应查明原因，及时调整，确保帐物相符。

　　5.8仓库内严禁烟火，按消防规定配置消防器材，经常检查消防器材的有效性。

　　5.9配件实行“先进先出”原则。对将要或已超过贮存期的配件应由仓管员及时出具清单向配件经理汇报，配件经理及时与质量总监进行验证、评审和处理。

　　5.10做好仓库的贮存环境、卫生工作，做好文明、清洁、整齐、标志明显、过道畅通，达到“5S”标准。

　　5.11每年底进行一次清仓盘点工作，将盘点报告及时上报财务室和总经理核批。

　　5.12塑料件、橡胶件、油漆等有质保期的配件应规定储存期限，规定橡胶件保存期为5年，塑料件保存期为3年，油漆原料保存期为2年。

　　6 、配件发放管理

　　6.1配件发货交付：仓库管理员凭《领料单》，按“先进先出”的原则进行发货。

　　6.2所有的配件发货都必须与领料员核对名称的规格、型号、包装、数量、质量状况，由领料员签字确认后方可出库。

　　6.3仓库管理员都必须妥善保管所有《领料单》，不得丢失，《领料单》的保存期限为一年。

　　7 、旧件回收管理

　　7.1 维修旧件由配件部负责回收和报废处理。

　　7.2 配件部对维修旧件（不包括易损件、覆盖件）进行标识，并放置在规定区域，防止非预期使用。

　　8 、本标准由公司配件部制定，解释权属配件经理。

　　仓库盘点制度

　　目的

　　制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。

　　范围

　　盘点范围：仓库所有库存物料

　　参考文件

　　定义

　　职责

　　仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。

　　财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。

　　IT部：负责盘点差异数据的批量调整。

　　管理流程

　　6.1 盘点方式

　　6.1.1 定期盘点

　　6.1.1.1 月末盘点

　　6.1.1.1.1 仓库平均每两月组织一次盘点，盘点时间一般在第二月的月底；

　　6.1.1.1.2 月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；

　　6.1.1.2 年终盘点

　　6.1.1.2.1 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季；

　　6.1.1.2.2 年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；

　　6.1.1.3 定期盘点作业流程参照6.2-6.11执行；

　　6.1.2 不定期盘点

　　6.1.2.1 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考6.2-6.11，且可灵活调整；

　　6.2 盘点方法及注意事项

　　6.2.1 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；

　　6.2.2 盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；

　　6.2.3 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；

　　6.2.4 参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项；

　　6.2.5 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；

　　6.3 盘点计划

　　6.3.1 盘点计划书

　　6.3.1.1 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意；

　　6.3.1.2 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。

　　6.3.2 时间安排

　　6.3.2.1 初盘时间：确定初步的盘点结果数据；我司初盘时间计划在一天内完成；

　　6.3.2.2 复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行；

　　6.3.2.3 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作；

　　6.3.2.4 稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行；

　　6.3.2.5 盘点开始时间和盘点计划共用时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务；

　　6.3.3 人员安排

　　6.3.3.1 人员分工

　　6.3.3.1.1 初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏；

　　6.3.3.1.2 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘，

　　将正确结果记录在“复盘数量”一栏；

　　6.3.3.1.3 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中；

　　6.3.3.1.4 稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量；

　　6.3.3.1.5 数据录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中；

　　6.3.3.1.6 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排；

　　6.3.4 相关部门配合事项

　　6.3.4.1 盘点前一周发“仓库盘点计划“通知财务部、深圳QC组、深圳采购组、客服主管、EBAY销售主管、IT主管，并抄送总经理，说明相关盘点事宜；仓库盘点期间禁止物料出入库；

　　6.3.4.2 盘点三天前要求采购部尽量要求供应商或档口将货物提前送至仓库收货，以提前完成收货及入库任务，避免影响正常发货；

　　6.3.4.3 盘点三天前通知QC部，要求其在盘点前4小时完成检验任务，以便仓库及时完成物料入库任务；

　　6.3.4.4 盘点前和IT部主管沟通好，预计什么时间将最终盘点数据给到，由其安排对数据进行库存调整工作；

　　6.3.5 物资准备

　　6.3.5.1 盘点前需要准备A4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡；

　　6.3.6 盘点工作准备

　　6.3.6.1盘点一周前开始追回借料，在盘点前一天将借料全部追回，未追回的要求其补相关单据；因时间关系未追回也未补单据的，借料数量作为库存盘点，并在盘点表上注明，借料单作为依据；

　　6.3.6.2 盘点前需要将所有能入库归位的物料全部归位入库登帐，不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点；

　　6.3.6.3 将仓库所有物料进行整理整顿标示，所有物料外箱上都要求有相应物料SKU、储位标示。同一储位物料不能放超过2米远的距离，且同一货架的物料不能放在另一货架上。

　　6.3.6.4 盘点前仓库帐务需要全部处理完毕；

　　6.3.6.5 帐务处理完毕后需要制作“仓库盘点表”，表的格式请参照附件；并将完成后的电子档发邮件给对应财务人员（有单项金额）；

　　6.3.6.6 在盘点计划时间只有一天的情况下，需要组织人员先对库存物料进行初盘；

　　6.4 盘点会议及培训

　　6.4.1 仓库盘点前需要组织参加盘点人员进行盘点作业培训，包括盘点作业流程培训、上次盘点错误经验、盘点中需要注意事项等；

　　6.4.2 仓库盘点前需要组织相关参加人员召开会议，以便落实盘点各项事宜，包括盘点人员及分工安排、异常事项如何处理、时间安排等；

　　6.4.3 盘点前根据需要进行“模拟盘点”，模拟盘点的主要目的是让所有参加盘点的人员了解和掌握盘点的操作流程和细节，避免出现错误；

　　6.5 盘点工作奖惩

　　6.5.1 在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点；

　　6.5.2 盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗；复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘，“偷工减料”；不按盘点作业流程作业等（特殊情况需要领导批准）；

　　6.5.3 对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员参考“仓库管理及奖惩制度”做相应考核；

　　6.5.4 仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核；

　　6.6 盘点作业流程

　　6.6.1 初盘前盘点

　　6.6.1.1 因时间安排原因，盘点总共只有一天或时间非常紧张的情况下，可安排合适人员先对库存物料进行初盘前盘点；

　　6.6.1.2 初盘前盘点作业方法及注意事项

　　6.6.1.2.1 最大限度保证盘点数量准确；

　　6.6.1.2.2 盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上；

　　6.6.1.2.3 已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息；

　　6.6.1.2.3 盘点时顺便对物料进行归位操作，将箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；

　　6.6.2.3 初盘前盘点作业流程

　　6.6.2.3.1 准备好相关作业文具及“盘点卡”；

　　6.6.2.3.2 按货架的先后顺序依次对货架上的箱装（袋装，以下统称箱装）物料进行点数；

　　6.6.2.3.3 如发现箱装物料对应的零件盒内物料不够盘点前的发料时，可根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可）；一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好；

　　6.6.2.3.4 点数完成后在盘点卡上记录SKU、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名；

　　6.6.2.3.5 将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上；

　　6.6.2.3.6 最后对已盘点物料进行封箱操作；

　　6.6.2.3.7 将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；

　　6.6.2.3.7 按以上流程完成所有箱装、袋装物料的盘点；

　　6.6.2.4 初盘前已盘点物料进出流程

　　6.6.2.4.1 如零件盒内物料在盘点前被发完时，可以开启箱装的已盘点的物料；

　　6.6.2.4.2 开启箱装物料后根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可），一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好；

　　6.6.2.4.3 拿出物料后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名；

　　6.6.2.4.4 最后将外箱予以封箱；

　　6.6.2 初盘

　　6.6.2.1 初盘方法及注意事项

　　6.6.2.1.1 只负责“盘点计划”中规定的区域内的初盘工作，其他区域在初盘过程不予以负责；

　　6.6.2.1.2 按储位先后顺序和先盘点零件盒内物料再盘点箱装物料的方式进行先后盘点，不允许采用零件盒与箱装物料同时盘点的方法；

　　6.6.2.1.3 所负责区域内的物料一定要全部盘点完成；

　　6.6.2.1.4初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；

　　6.6.2.2 初盘作业流程

　　6.6.2.2.1 初盘人准备相关文具及资料（A4夹板、笔、盘点表）；

　　6.6.2.2.2 根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点；

　　6.6.2.2.3 按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点；

　　6.6.2.2.4 盒内物料点数完成确定无误后，根据储位和SKU在“盘点表”中找出对应的物料行，并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量；

　　6.6.2.2.5 按此方法及流程盘完所有零件盒内物料；

　　6.6.2.2.6 继续盘点箱装物料，也按照箱子摆放的顺序进行盘点；

　　6.6.2.2.7 在此之前如果安排有“初盘前盘点”，则此时只需要根据物料外箱“盘点卡”上的标示确定正确的SKU、储位信息和盘点表上的SKU、储位信息进行对应，并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可，同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量；

　　6.6.2.2.8 如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况（如外箱未封箱、外箱破裂或其他异常时）需要对箱内物料进行点数；点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可；

　　6.6.2.2.9 按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点；

　　6.6.2.2.10 初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对物料再盘点一次，以保证初盘数据的正确性；

　　6.6.2.2.11 在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人”处理。初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；

　　6.6.2.2.12 初盘完成后，初盘人在“初盘盘点表”上签名确认，签字后将初盘盘点表复印一份交给仓库经理存档，并将原件给到指定的复盘人进行复盘；

　　6.6.2.2.13 初盘时如发现该货架物料不在所负责的盘点表中，但是属于该货架物料，同样需要进行盘点，并对应记录在“盘点表”的相应栏中；

　　6.6.2.2.14 特殊区域内（无储位标示物料、未进行归位物料）的物料盘点由指定人员进行；

　　6.6.2.2.15 初盘完成后需要检查是否所有箱装物料都有进行盘点，和箱上的盘点卡是否有表示已记录盘点数据的盘点标记。

　　6.6.3 复盘

　　6.6.3.1 复盘注意事项

　　6.6.3.1.1复盘时需要重点查找以下错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；

　　6.6.3.1.2 复盘有问题的需要找到初盘人进行数量确认；

　　6.6.3.2 复盘作业流程

　　6.6.3.2.1 复盘人对“初盘盘点表“进行分析，快速作出盘点对策，按照先盘点差异大后盘点差异小、再抽查无差异物料的方法进行复盘工作；复盘可安排在初盘结束后进行，且可根据情况在复盘结束后再安排一次复盘；

　　6.6.3.2.2 复盘时根据初盘的作业方法和流程对异常数据物料进行再一次点数盘点，如确定初盘盘点数量正确时，则“盘点表”的“复盘数量”不用填写数量；如确定初盘盘点数量错误时，则在“盘点表”的“复盘数量”填写正确数量；

　　6.6.6.2.3 初盘所有差异数据都需要经过复盘盘点；

　　6.6.6.2.4 复盘时需要重点查找以下错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；

　　6.6.6.2.5 复盘完成后，与初盘数据有差异的需要找初盘人予以当面核对，核对完成后，将正确的数量填写在“盘点表”的“复盘数量”栏，如以前已经填写，则予以修改；

　　6.6.6.2.6 复盘人与初盘人核对数量后，需要将初盘人盘点错误的次数记录在“盘点表”的“初盘错误次数”中；

　　6.6.6.2.7 复盘人不需要找出物料盘点数据差异的原因，如果很清楚确定没有错误可以将错误原因写在盘点表备注栏中；

　　6.6.6.2.8 复盘时需要查核是否所有的箱装物料全部盘点完成及是否有做盘点标记。

　　6.6.6.2.8 复盘人完成所有流程后，在“盘点表”上签字并将“盘点表”给到相应“查核人”；

　　6.6.4 查核

　　6.6.4.1 查核注意事项

　　6.6.4.1.1 查核最主要的是最终确定物料差异，和差异原因；

　　6.6.4.1.2 查核对于问题很大的，也不要光凭经验和主观判断，需要找初盘人或复盘人确定；

　　6.6.4.2 查核作业流程

　　6.6.4.2.1 查核人对复盘后的盘点表数据进行分析，以确定查核重点、方向、范围等，按照先盘点数据差异大后盘点数据差异小的方法进行查核工作；查核可安排在初盘或复盘过程中或结束之后；

　　6.6.4.2.2 查核人根据初盘、复盘的盘点方法对物料异常进行查核，将正确的查核数据填写在“盘点表”上的“查核数量”栏中；

　　6.6.4.2.3 确定最终的物料盘点差异后需要进一步找出错误原因并写在“盘点表”的相应位置；

　　6.6.4.2.4 按以上流程完成查核工作，将复盘的错误次数记录在“盘点表”中；

　　6.6.4.2.5 查核人完成查核工作后在“盘点表”上签字并将“盘点表”交给仓库经理，由仓库经理安排“盘点数据录入员”进行数据录入工作；

　　6.6.5 稽核

　　6.6.5.1 稽核注意事项

　　6.6.5.1 仓库指定人员需要积极配合稽核工作；

　　6.6.5.2 “稽核人”盘点的最终数据需要“稽核人”和仓库“查核人”签字确认方为有效；

　　6.6.5.2 稽核作业流程

　　6.6.5.2.1 稽核作业分仓库稽核和财务行政稽核，操作流程基本相同；

　　6.6.5.2.2稽核人员用仓库事先作好的电子档的盘点表根据随机抽查或重点抽查的原则筛选制作出一份“稽核盘点表”；

　　6.6.5.2.3 稽核根据需要在仓库进行初盘、复盘、查核的过程中或结束之后进行稽核（具体时间参照“仓库盘点计划”）；

　　6.6.5.2.4 稽核人员可先自行抽查盘点，合理安排时间，在自行盘点完成后，要求仓库安排人员（一般为查核人）配合进行库存数据核对工作；每一项核对完成无误后在“稽核盘点表”的“稽核数量”栏填写正确数据；

　　6.6.5.2.5 稽核人员和仓库人员核对完成库存数据的确认工作以后，在“稽核盘点表”的相应位置上签名，并复印一份给到仓库查核人员，有查核人负责查核；查核人确认完成后和稽核人一起在“稽核盘点表”上签名；如配合稽核人员抽查的是查核人，则查核人可以不再复查，将稽核数据作为最终盘点数据，但数据差异需要继续寻找原因；

　　6.6.6 盘点数据录入及盘点错误统计

　　6.6.6.1 经仓库经理审核的盘点表交由仓库盘点数据录入员录入电子挡盘点表中，录入前将所有数据，包括初盘、复盘、查核、稽核的所有正确数据手工汇总在 “盘点表”的“最终正确数据”中；

　　6.6.6.2 仓库盘点录入员录入数据以“盘点表“的“最终正确数据”为准录入电子档盘点表中，并将盘点差异原因录入；

　　6.6.6.3 录入工作应仔细认真保证无丝毫错误，录入过程发现问题应及时找相应人员解决。

　　6.6.6.4 录入完成以后需要反复检查三遍，确定无误后将电子档“盘点表”发邮件给总经理审核，同时抄送财务部，深圳采购组，客服主管，IT部主管；

　　6.9 最终盘点表审核

　　6.9.1 仓库确认及查明盘点差异原因

　　6.9.1.1 因我司物流系统的原因，一般经过仓库确定的最终盘点表在盘点数据库存调整之前没有足够的时间去查核，只能先将“盘点差异表”发给IT部调整再查核未查明原因的盘点差异物料；在盘点差异物料较少的情况下（可以先发盘点差异表给采购，不影响采购交货的情况下，），需要全部找出原因再经过总经理审核后再调整；

　　6.9.1.2 在盘点差异数据经过库存调整之后，仓库继续根据差异数据查核差异原因，需要保证将所有的差异原因全部找出。

　　6.9.1.3 全部找出差异原因后查核人将电子档盘点表的差异原因更新，交仓库经理审核，仓库经理将物料金额纳入核算，最终将“盘点差异（含物料和金额差异）表”呈交总经理审核签字；

　　6.9.1.4 仓库根据盘点差异情况对责任人进行考核；

　　6.9.1.5 仓库对“盘点差异表”进行存档；

　　6.9.2 财务确认

　　6.9.2.1 在仓库盘点完成后，财务稽核人员在仓库“盘点表”的相应位置签名，并根据稽核情况注明“稽核物料抽查率”、“稽核抽查金额比率”、“稽核抽样盘点错误率”等；

　　6.9.2.2 总经理审核完成后“盘点差异表”由财务部存档；

　　6.9.3 总经理审核

　　6.10 盘点库存数据校正

　　6.10.1 总经理书面或口头同意对“盘点表”差异数据进行调整后，由IT部门根据仓库发送的电子档“盘点表”负责对差异数据进行调整；

　　6.10.2 IT部门调整差异数据完成后，形成“盘点差异表”并发邮件通知财务部、深圳采购组、仓库组、客服主管、总经理；

　　6.11 盘点总结及报告

　　6.11.1 根据盘点期间的各种情况进行总结，尤其对盘点差异原因进行总结，写成“盘点总结及报告“；发送总经理审核，抄送财务部；

　　6.11.2 盘点总结报告需要对以下项目进行说明：

　　本次盘点结果、初盘情况、复盘情况、盘点差异原因分析、以后的工作改善措施等；

　　7.0表单

　　7.1 盘点表

　　7.2 稽核盘点表

　　7.3 盘点差异表

二、如何盘点服装？

1、要用进销存软件管理店铺，所有货品有建立数据库，输款号直接能在数据库中查找到货品的各种信息，这样才能从效率上保证盘点在较短时间完成。

2、要有专门的理货员，不要让营业员或收银员兼做理货员，这样才能保证盘点时在人力上不影响销售。

3、最好是能做到每件服装都有一个条码，这样只要配备一个条码扫描枪（无线的最好，但是比较贵），由理货员用条码枪扫描每件衣服的条码，结合进销存软件，可以快速完成货品的清点和核对。

4、配备专门的理货员后，因为不可能每天都进货和盘点，所以理货员平时是不太忙的，可以让理货员每天检查货品的标牌（或条码）内容与货品是否一致（如款式描述、颜色、尺码、价格等），发现不一致及时修改，同时修改数据库，这样能保证数据库中数据与店内实物最大程度的一致性。

5、另外最好建立一套自己的款号编制系统，以方便查找和识别货品，这样理货员在不忙的时候可以根据款号编制规则，建立一个模拟进货单，这样一旦进货需要上货时，可以快速编制款号，完成新货品的数据原始录入。实践过程其实要做到库存100%正确还是很难的，因为实际销售中其实货品的流转有很多种情况，不单是进货、销售这样的一进一出，还存在调拨、退换、次品等问题，再加上人为操作的失误等原因，误差很难避免，所以还是要定期做关门盘点，盘盈盘亏。

三、如何盘点库存？

1、优化盘点流程划分类别，进行分类管理。根据仓库各个区域分布划分盘点责任区，并根据责任区数量来分配人员和数量，定制盘点流程，并进行系统培训。

2、适当设立激励奖励可以根据员工所负责的区域盘点的数量、质量、效率进行评比和排名，并纳入绩效考核，对工作比较突出的员工进行一定的奖励，反之，发生严重差错导致公司损失的进行处罚。

3、引入盘点系统现在市面上有很多针对贸易、零售企业盘点难的问题推出缩短盘点时间、提高盘点效率的软件系统等产品，引入盘点系统也有助于降低因手工盘点带来的偏差。

四、物料如何盘点？

存货审计：存货作为企业生产制造及销售过程中关键的基础物料，在企业的重要地位不言而喻。不仅占用的资金大，而且品种繁多，与其他类型的资产相比，存货具有下列特点：(1)流动性强、周转快；(2)存在形式经常发生变化，但总会以某种形式存在，人们可通过盘点和计量确认其数量；(3)存货存在于企业生产经营全过程，某些存货还会随着工艺过程的深入而发生有规律的变化。在会计核算上，存货对应的会计账项很多，存货项目的真实性与正确性，直接影响到其他会计账项。因此存货审计的技术及技巧要求很高，要求审计人员具有丰富的实务经验，同时还要具有敏锐的专业判断和对异常现象的感知能力及综合分析能力。下面列举存货审计中应关注的几个问题。 存货采购环节中的异常现象 1.通过预付账款科目挂账，实质上已经消耗及价值形态已转化为成本费用的存货。对于此类现象，应根据企业的生产经营性质、为生产何种产品的预付账款、该种生产产品的生产期及时效性、预付账款的理由及合同等付款的依据文件及预付账款的账龄等多方面情况进行分析，判定其是否实质货到或消耗已转为成本费用。如：某IT企业账上1999年12月31日“预付账款—**电子公司”是400000元，账龄1年以内(注：账龄以最后一笔业务划分)，经函证对方未回函。经查，采购合同采购项目为：AA电子计算机、配套软件及相关零部件等，先款80%发货，尾款20%无质量问题后付款，合同签定日期为1999年3月8日。IT企业付款的日期为1999年3月12日320000元，1999年12月28日80，000元。经询问实为生产成本——MX系统工程定货。MX系统工程已完工90%，且MX系统工程的工期为1999年9月1日至2000年1月30日(4个月工期)，IT企业已按完工进度确认收入，根据“生产成本——MX系统工程”确认了结转的主营业务成本。根据以上资料分析，IT企业的生产工期具有时效性和物料领用的特殊性，根据付款记录与采购合同付款条例可知该定货已到生产现场并领用消耗，同时根据MX系统工程合同的工期可怀疑该预付账款挂账的合理性，以上疑点经最后取证证实为虚挂预付账款，人为调剂利润400,000×90%=320，000元。 2.通过其他应收款科目挂账，实质上已经消耗及价值形态已转化为成本费用的存货。对于此类现象应根据企业的生产经营性质、企业生产产品的种类、消耗原材料的品种及生产周期和时效性、其他应收款挂账理由及发生额的变动次数及频繁程度、其他应收款的账龄、其他应收款挂账采购的物料与产品的联系等方面分析是否存有异常，判定其是否实质货到或消耗已转为成本费用。如：G集团冷轧厂1999年12月31日“其他应收款——供应科——张明”600，000元，账龄1-2年。经办人员及相关负责人解释为“借备用金采购AA型大轧辊2根备用，货未到，票未到”。经了解，G集团冷轧厂生产的品种镀锌板、镀锌卷等，都需消耗AA型大轧辊；到生产车间了解，轧机上的AA型大轧辊在1999年已换了3次，并且换用的旧轧辊在仓库。同时根据生产工艺AA型大轧辊为生产板卷的大型易耗材，使用周期为3个月，同时查明1998年12月31日AA型大轧辊库存为1根，同时其他应收款的付款期为1－2年且在1999年未见发生额变动等上述资料及疑点，企业最后确认票到2根AA型大轧辊已耗用，由于达不到上级的利润指标故未转账，这样造成1999年虚增利润600，000×2/3＝400，000元；虚挂债权而未列在存货科目。 3.通过材料采购(在途材料)科目挂账，实质上已经消耗及价值形态已转化为成本费用的存货。对于此类现象，应根据企业的生产经营性质、企业生产的产品的种类、耗用原材料的品种、耗用周期及频率、材料采购(在途材料)挂账理由及发生额的变动次数及频繁程度、材料采购(在途材料)挂账采购的物料品种与产品的关系等方面分析是否存有异常，判定其是否实质货到或消耗已转为成本费用。如T农用机械厂1999年12月31日“材料采购(在途材料)”1，200，000元，经分析归类在途材料1997年12月31日采购额(未到货部分)为500，000元(其中采购A料300，000元，B料200，000元)，1998年采购额(未到货部分)700，000元(其中采购A料200，000元，B料200，000元，其他材料300，000元)；经了解A料的消耗周期为11个月，B料的消耗周期为14个月；A料用于生产AA型农用机、B料用于生产AB型农用机，且该两种机型1999年度畅销，预计2000年仍会畅销；经了解两种机型1999年的产量相对1998年大幅度增长，曾出现过材料供应紧张的情况，根据上述资料我们要求企业作出合理的解释，最后企业确认A料已用400，000元，相对应销售的AA型农机中应耗料250，000元；B料已用180，000元，相对应销售的AB型农机中应耗料180，000元，这样T农用机械厂1999年少转成本虚增利润430，000元。 生产领用及费用归集中的 异常现象 1.材料领用的用途随意，归集材料费用时在畅销、销售一般及滞销的产品之间进行人为分配，并通过递延确认结转营业成本从而达到调剂利润的目的。对于此类现象，应收集企业生产产品的原料构成及配比消耗情况的定额、企业同类品种前几期的材料消耗对比情况、企业前几期及近期的固定资产投资及技术改造等对生产产品单耗的影响、企业产销情况的资料、利用金属平衡图的原理抽样测试的畅销、销售一般及滞销产品的材料消耗、行业内同种产品的消耗定额资料等互相印证、分析疑点及异常。对于异常情况，要求企业提供足有说服力的证据证明其材料领用及归集材料费用的合理性及真实性，若不能提供则应提出保留或测算其对当年净利润的影响额。 2.人工费用的归集及分配在畅销、销售一般及滞销的产品及生产车间之间进行人为分配，通过递延确认结转营业成本从而达到调剂利润的目的。对于此类现象，应收集企业产品的工时定额或经验耗费数据、生产产品的车间及厂矿的生产统计报表或车间的考勤记录、车间的产品耗用及开工记录的日或台班记录、车间核算员的核算资料、人力资源部关于厂矿人员分布、工种、职位及薪酬的原始记录等资料与财务归集分配的人工费用及畅销、销售一般及滞销的产品所含的人工费用相互印证及分析复核，以辨别是否存有人为调剂利润的情况。 3.辅助材料已领用消耗而未相应结转费用，以达到调剂当年利润的目的。对于此类情况，应加强实物盘点，具体分析盘亏及盘盈的原因、收集当年的产值及产量统计报表和生产产品材料的正常消耗数据比较分析是否存有异常，同时根据机器设备的全年或某时段的工作记录推算其生产产品及需耗用材料的数据与企业的财务统计数据比较分析，确定是否存有耗料而未进成本以虚增利润的情况。 4.在财务做账时直接调剂产品的单位成本，达到调剂利润的目的。对于此类情况，应关注账上生产成本的借方红字或贷方没有结转到产成品的项目、生产成本(在产品)在工序之间与产量(产值)记录是否配比，分析是否故意提高在产品的成本而调剂产成品的成本达到调剂利润的目的。如G金属制品厂1999年11月“生产成本——A“借方-1，235，000元，经查发现其凭证记录为”调整成本差错借：生产成本——A-1，235，000元 贷：生产成本——B-1，235，000元”。经了解，A产品畅销，B产品销售一般。经分析企业提供的调账的成本构成的明细资料及物耗品种的详细资料，发现材料物资实为A的消耗。同时，盘点A与B的消耗物资，与企业提供的调账明细资料核对发现，其在畅销产品及销售一般产品之间调剂成本从而调剂利润1，235，000元。 产品销售及发出环节的 异常情况 1.人为调节结转产品到主营业务成本的数量，从而达到少转成本、调剂利润的目的。如H钛白粉厂1999年“主营业务收入—甲钛”120万元、“主营业务成本—甲钛”90万元。毛利率为25%，与行业毛利率23%差异不大。但经查，销售甲钛数量为450吨，而企业结转成本的数量为400吨，少转成本数量50吨从而调剂利润11.25万元。因此收入与成本的配比不仅要重视金额的配比而且要关注成本结转数量是否配比；同时注意加强异常产成品项目的盘点及收集销售、生产、入库、出库等相关原始资料及统计报表相互印证以分析是否存在异常现象。 2.人为改变产成品年度发出的某期间或某笔业务的计价方法，而在年中或年末通过利用计价方法达到少转或多转成本从而调剂利润的目的。

五、出纳如何盘点？

1、让出纳将已支付现金或已收到现金的原始凭证拿出来，暂停支付与收款。

2、让出纳将保险柜中现金取出，同一货币单位金额摆一堆，如50元的摆一堆，20元的摆一堆，10元的摆一堆，5元的摆一堆......，分开摆成几堆。

3、出纳盘点每堆货币数量，你监盘，并做记录：50元*210张，20元*25张，......

4、盘点完毕，你用计算器将上述盘点记录计算出总金额5、打开现金日记账，抄录金额，加上尚未入账的现金收入原始凭证上金额，减去尚未入账的现金支出原始凭证上金额，看是否与实物现金盘点数量相符。6、如果不符，写出差异金额，让出纳立即查找原因，向你汇报。

六、什么叫盘点，盘点时间如何确定？

盘点是指对某个项目、活动或工作进行全面检查、调查和研究，以便总结经验教训，改进工作方法和重新安排人员、物资等。盘点的时间确定需要考虑多方面因素，包括项目的进展情况、可用资源、人员安排、物资储备等。

一般情况下，盘点时间应该在项目进展到一定阶段、需要进行调整和优化时进行。具体时间则需要根据实际情况进行灵活确定。

七、后厨如何盘点？

1、查清实际库存数量 　　由于众多原因，如收发中记录库存数量时多记、误记、漏记；作业中导致商品损坏、遗失，验收与出货时清点有误；盘点时误盘、重盘、漏盘等，往往导致账面库存数量与实际存货数量不符，通过盘点清查实际库存数量与账面数量，发现问题并查明原因，及时调整。

2、计算企业资产的损益，得知在盘点周期内的亏盈状况 　　库存商品总金额直接反映企业流动资产的使用情况，库存量过高，流动资金的正常运转将受到威胁，而库存金额又与库存量及其单价成正比，盘点就可以准确地计算出企业实际损益。

3、发现商品管理中存在的问题，加强管理，防微杜渐 　　通过盘点查明盈亏原因，发现作业与管理中存在的问题，并做出相应的措施，从而提高库存管理水平，减少损失。

4、稽核仓库账务工作的落实度 　　一旦料账不准，对生产与现场生产工作绝对是致命的伤害，因此企业经营阶层一定会审慎地订定仓储物料管理办法，授权仓库管理人员依规定执行料账登账作业。 　　虽然做好料账工作是仓库人员天经地义的责任，但是“一样米养百样人”，难免有些仓库人员的经营意识不足，责任感也不够，或者疏忽，或者“拖”的习性难改，日久顽生，使料账产生大差异。

八、如何快速盘点库存？

动态盘点就节省时间，就是有出入库动态的才盘，没有的就不盘。

九、盘点任务如何删除？

解决方法：

1、在【盘点任务】还没有生成盘点表之前，可以反审核盘点任务后删除；

2、当【盘点任务】的【任务状态】变为【已生成盘点表】以后，系统就不允许反审核盘点任务了，因此也不能删除。【开始盘点】以后只能【取消盘点】，此时盘点任务也无法删除。

十、请问餐厅如何盘点？

许多餐厅因为货品较多，会不定期进行盘点，盘点物资和人员，以便及时补充。

餐厅盘点制度一

1酒水

服务中心的服务员每班下班之前必须清点中转仓的酒水。

把盘店好的酒水数填在酒水每日工作报表上。

每班下班之前交好班，与下一班当面点清酒水数量。

每月的25日之前必须盘点一次看是否有过期酒水，提前两个月撤出转货或报废。

中转仓的酒水无特殊情况不得借于他人。

2布草盘点制度

每一天由各楼层台班负责该楼层的布草盘点。

送洗的脏布草数，要和布草房一起点清后交于洗衣房。

每天收干净布草时，一定要点清看是否与前一天送洗布草数相同。

每月25日进行布草全面盘点，核对是否与每层楼派发数量相同。

发现太脏或已经损坏的布草及时交于服务中心申请报废。

各分部的布草因人为造成的损坏或丢失，视情节轻重给予处罚。

3 餐具盘点制度

1. 玻璃器皿、瓷器餐具经清洗消毒后由服务员用干布擦净水渍，再进行摆台或放入备餐柜内。

2.盘点时发现餐具如有破坏、裂口等情况，应立即捡出，以保证宾客的安全。破损餐具根据责任由责任人承担。

3.餐具的领取均由主管餐具的领班负责。

4.餐厅各种餐具固定的周转数量，应严格加以控制，每月25日进行盘点，发现餐厅雅间的餐具数量与发放数量不符时，如没有正常报损手续，丢失的由责任人照价赔偿。

餐厅盘点制度二

为了加强餐厅的财物管理，确保财物盘点的正确性，准确核算营业成本，特制定本制度。

一、盘点范围及要求

1、盘点范围包括：现金、存货、固定资产。

2、各项财务账册应于盘点前登记完毕。对盘点期间已收到而尚未办妥入账手续的物资，应另行分别存放并予以标示。

二、存货盘点

1、存货盘点包括原材料、燃料、物料用品、低值易耗品、库存商品。

2、盘点方式：采用每月盘点和年终盘点。

3、盘点人员：

（1）盘点人：由库管或实物负责人担任，负责点计数量。

（2）监点人：由各部负责人、财务会计担任，负责盘点监督。 盘点人员盘点当日一律停止休假，并按时到达盘点地点。

4、所有盘点都以静态盘点为原则，因此盘点开始后应停止财物的进出及移动。

5、所有盘点数据必须以实际清点、称重或换算的确实资料为据，不得以估计定数据，不得伪造数据记录。

6、盘点完毕，盘点人员应填制“盘点表”，各责任人签字，一式两联，第一联由财务部门留存，供核算盘点盈亏金额；第二联留存各部门备查。

7、鲜货及蔬菜采用“实地盘存制”确定成本，其他存货采用“永续盘存制”确定成本。

三、现金盘点

1、现金盘点：包括现金、银行存款、支票等。

2、盘点方式：采用定期（每月25日和年终盘点）和不定期抽查。

3、盘点人员：出纳（盘点人）、会计（会点人）。

4、现金盘点的时间，应于盘点当日上午发生收支前，或当日下午结账后进行。

5、盘点前应将现金柜封锁，并于核对账册后开启，由会点人和盘点人共同盘点。

6、会点人依实际盘点数详实填写“现金盘点表”一式三联，经双方签字认可后，第一联出纳留存，第二联会计留存，第三联交办公室留存。

四、账实不符的处理

1、账载数额如有漏账、记错、算错、未结账或账面记载不清者，记帐人员应进行更正，情况严重者，报总经理、董事长处理。

2、账载数字如有涂改未盖章又无凭证可查、难以查核或有虚构数字者一律报总经理、董事长处理。

3、财物管理人员有下列情况，应报总经理处理。

（1）对所保管的财物有盗卖，掉换或化公为私等营私舞弊行为；

（2）对所管的财物未经批准而擅自转移、私借或损坏不报告行为；

（3）未尽保管责任或由于过失致使财物被盗，损失或盘亏。